成套石英砂生產(chǎn)設(shè)備
石英砂生產(chǎn)過程中肯定會需要振動給料機(jī)、圓振動篩、輸送機(jī)、洗砂機(jī)等配套設(shè)備，除此之外就是破碎機(jī)啦，根據(jù)石英砂的物理特性，我們可以得到可用來破碎石英石的破碎機(jī)類型?？捎脕砥扑槭⑹钠扑闄C(jī)有：顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、制砂機(jī)。
常用的成套石英砂生產(chǎn)設(shè)備組合有：破碎機(jī)、制砂機(jī)、洗砂機(jī)、細(xì)沙回收機(jī)、振動給料機(jī)、圓振動篩、輸送機(jī)。
通常所說的普通石英砂，即SiO2≥90—99%，F(xiàn)e2O3≤0.06—0.02%，耐火度1750℃，外觀部分大顆粒，表面有包囊。普通石英砂一般是采用天然石英礦石，經(jīng)破碎，水洗，烘干，二次篩選而成的一種水處理濾料；該濾料具有：無雜質(zhì)，無校角，密度大，機(jī)械強(qiáng)度高，載污能力線使用周期長的特點(diǎn)，是化學(xué)水處理的理想材料。粒度范圍5—220目，可按用戶要求粒度生產(chǎn)是在冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴吵等行業(yè)。

石英砂濾料的基本要求
《CJ/T43-2005水處理用濾料》對石英砂濾料的規(guī)定如下：
（1）石英砂(或以含硅物質(zhì)為主的天然砂)濾料應(yīng)為堅硬、耐用、密實的顆粒。在加工和過濾、沖洗過程中應(yīng)能抗蝕，其含硅物質(zhì)（以SiO2計）不應(yīng)小于85%；
（2）密度應(yīng)在2.5-2.7g/cm3，密度小于2g/cm3的輕物質(zhì)不應(yīng)大于0.2%；
（3）含泥量＜1%，不應(yīng)含可見的泥土、粉屑、云母或有機(jī)雜質(zhì)。
（4）鹽酸可溶率＜3.5%；
（5）破碎率與磨損率之和＜2%；
（6）灼燒減量不應(yīng)大于0.7%；
（7）石英砂濾料的粒徑：單層或雙層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為0.5～1.2mm；三層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為0.5～0.8mm。在各種粒徑范圍的石英砂濾料中，小于下限粒徑的不應(yīng)大于3%，大于上限粒徑的不應(yīng)大于2%。石英砂濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)，由使用單位確定。

石英砂濾料濾層的厚度
石英砂濾料濾層的厚度本沒有硬性的規(guī)定，各單位或企業(yè)可根據(jù)不同的水質(zhì)自行制定濾層厚度，但根據(jù)我國許多生產(chǎn)過程中水處理的實際情況試驗中，有一定的經(jīng)驗，可以借鑒一下。如：單濾層濾料過濾中，使用石英砂粒徑為0.5～1.2mm，而濾層厚度為0.7m。

石英砂濾料的粒徑和厚度對過濾性能的好壞有著重要的作用。在使用濾層過濾中，濾料的濾徑越大，可容納的懸浮物空間越大，過濾能力強(qiáng)，截污量大；而同樣的足夠保護(hù)厚度的條件下，懸浮物可以更多地被截留，使中下層濾料更好的發(fā)揮作用。所以粒徑與濾層厚度的選擇，是衡量過濾器性能的重要指標(biāo)，一般認(rèn)為，濾層厚度和粒徑的比值越大越好，當(dāng)然，在各企業(yè)中，可根據(jù)自己污水性質(zhì)，在實驗中尋求二者的佳關(guān)系值。
干選石英砂生產(chǎn)線工藝流程是：粉碎-分離-粗選-精選-風(fēng)選-收塵等，即從設(shè)備一端入石英石， 另一端即可生產(chǎn)出各種規(guī)格的合格產(chǎn)品，直接裝袋一次完成。
濕選石英砂生產(chǎn)線的工藝流程一般為：粉碎 -分離-粗選-精選-風(fēng)選-收塵。
石英砂濾料的技術(shù)要求
石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應(yīng)大干 1.5 ％（百分率按質(zhì)量計， 下同）。 石英砂濾料的密度不應(yīng)小于 2.55g/cm3 使用中對密度有要求者除外。石英砂濾料應(yīng)不含可見泥土、云母和有機(jī)雜質(zhì)，濾料的水浸出液應(yīng)不含有毒物質(zhì)，含泥量不應(yīng)大于 1％。密度小于 2g/cm3 的輕物質(zhì)的含量不應(yīng)大于0.2 ％。石英砂濾料的灼燒減量不應(yīng)大于 0.7 ％。石英砂濾料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于 3.5 ％。石英砂濾料的粒徑單層或雙層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍， 一般為 0.5 ～1.2mm。三層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為 0.5 ～0.8mm。在各種粒徑范圍的石英砂濾料中，小于下限粒徑的不應(yīng)大于 3％，大于上限粒徑的不應(yīng)大于 2％。
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