三明粉狀、顆?；钚蕴?

粉狀活性炭產(chǎn)品的外形主要有粉狀和粒狀兩大類。粉狀活性炭是非常微細的粉末，絕大部分可通過200目篩網(wǎng)，大部分可通過325目篩網(wǎng)，粉的尺寸在1～150μm之間(平均約40μm)；通常，炭粉越幼細，它對雜質(zhì)的吸附速度越大。故常將活性炭產(chǎn)品進行高度的破碎和篩選，得到微細的粉末。粉狀炭的缺點是再生比較困難，通常不再生使用，故消耗量較大(近年也有研究將它再生)。粒狀活性炭通常都再生使用，消耗量較少。它有不定型顆粒狀和柱狀顆粒兩種，粒度在0.5～4mm之間。前者是通過適當?shù)钠扑楹秃Y選得到的，后者則是將原料通過造粒機壓制成型的。 ”自然不可改良、生活可以選擇 選擇綠色生活、健康適度消費

木質(zhì)粉狀活性炭 木質(zhì)粉狀活性炭應用中制備和定量投加木質(zhì)粉狀活性炭的問題。為穩(wěn)定木質(zhì)粉狀活性炭吸附除污染的效果，應在一定范圍內(nèi)盡量保證投加計量的準確，這不僅關(guān)系到處理效果，也與制水成本密切相關(guān)。根據(jù)合適的參數(shù)建造的整個粉末活性炭儲存、配制、投加設(shè)備或系統(tǒng)能很好地防止在各個環(huán)節(jié)造成的不穩(wěn)定因素，如在輸送投加過程中的堵塞問題，會造成不穩(wěn)定，從而影響除污染的效果。 設(shè)備或系統(tǒng)的自動化控制。為進一步降低木質(zhì)粉狀活性炭投加設(shè)備的操作強度，如何實現(xiàn)自動化操作、與水廠原有自動化控制系統(tǒng)相配以及如何根據(jù)水質(zhì)變化情況自動追蹤調(diào)整，以滿足穩(wěn)定出水水質(zhì)的目的，這也是制約該技術(shù)應用的關(guān)鍵因素。成本控制。木質(zhì)粉狀活性炭技術(shù)的應用為關(guān)鍵的問題是以及成本的控制，為滿足新的《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》(主要是CODMn<3mg/L，情況下不超過5mg/L)，大多數(shù)水司均面臨技術(shù)改造的問題。對大多數(shù)水司而言，水質(zhì)污染一般是間斷性或突發(fā)性的，常規(guī)工藝在大多數(shù)時間是能夠滿足新的規(guī)范要求的，因此粉末活性炭技術(shù)是一項實用性非常強的技術(shù)

顆粒活性炭采用煤為原材料,經(jīng)過炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序研制而成。其外觀普遍為黑煤質(zhì)活性炭圖片色圓柱狀活性炭，不定形煤質(zhì)顆粒活性炭，又稱破碎炭。 圓柱形活性炭又稱柱狀炭，一般由粉狀原料和粘結(jié)劑經(jīng)混捏、擠壓成型再經(jīng)炭化、活化等工序制成。也可以用粉狀活性炭加粘結(jié)劑擠壓成型。具有發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機械強度高，易反復再生，造價低等特點；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。

粉狀活性炭投加后在原水中均勻性的比較 一般認為濕法工藝投加后的均勻性較好，主要考慮的因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過計量泵輸送至加藥點中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。其實不能認為活性炭漿液的混合均勻度高，即可達到活性炭在取水管路中的分散均勻性就高的效果，況且干法工藝中炭粉在經(jīng)過射流器后，其（在射中）均勻度也很高。 設(shè)備成本和運行成本的比較 濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機、供水控制系統(tǒng)、計量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設(shè)備成本和運行成本（及占地面積）均較干法工藝高很多。 以上是本人對自來水廠投末活性炭的兩種工藝方式的比較的一點不成熟的看法，希望各位批評指正并進行進一步深入詳細的討論。