景德鎮(zhèn)粉狀、顆?；钚蕴?

木質(zhì)粉狀活性炭在使用行業(yè)工程應(yīng)用中常見的問題及解決方法 應(yīng)用中粉塵飛揚的污染問題。在自來水廠應(yīng)用中，由于木質(zhì)粉狀活性炭在諸多環(huán)節(jié)如裝卸、拆包、配制、投加過程中勞動強度大、容易引起粉塵飛揚，造成工作環(huán)境惡劣，操作人員抵觸情緒較強，也成為制約木質(zhì)粉狀活性炭技術(shù)應(yīng)用的一個關(guān)鍵的、實質(zhì)性的問題。 根據(jù)資料報道，有些自來水廠采用負壓配制投加方式進行粉末活性炭投加。該方式已經(jīng)基本解決了粉塵污染的問題，但仍難以避免粉末活性炭(20kg/袋)在搬運、拆程中造成的粉塵飛揚以及勞動強度大的問題，特別是處理能力大于10萬m3/d的自來水廠，每小時的粉末活性炭用量一般在60kg左右(以投加量15mg/L計算)。

木質(zhì)粉狀活性炭 木質(zhì)粉狀活性炭應(yīng)用中制備和定量投加木質(zhì)粉狀活性炭的問題。為穩(wěn)定木質(zhì)粉狀活性炭吸附除污染的效果，應(yīng)在一定范圍內(nèi)盡量保證投加計量的準確，這不僅關(guān)系到處理效果，也與制水成本密切相關(guān)。根據(jù)合適的參數(shù)建造的整個粉末活性炭儲存、配制、投加設(shè)備或系統(tǒng)能很好地防止在各個環(huán)節(jié)造成的不穩(wěn)定因素，如在輸送投加過程中的堵塞問題，會造成不穩(wěn)定，從而影響除污染的效果。 設(shè)備或系統(tǒng)的自動化控制。為進一步降低木質(zhì)粉狀活性炭投加設(shè)備的操作強度，如何實現(xiàn)自動化操作、與水廠原有自動化控制系統(tǒng)相配以及如何根據(jù)水質(zhì)變化情況自動追蹤調(diào)整，以滿足穩(wěn)定出水水質(zhì)的目的，這也是制約該技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵因素。成本控制。木質(zhì)粉狀活性炭技術(shù)的應(yīng)用為關(guān)鍵的問題是以及成本的控制，為滿足新的《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》(主要是CODMn<3mg/L，情況下不超過5mg/L)，大多數(shù)水司均面臨技術(shù)改造的問題。對大多數(shù)水司而言，水質(zhì)污染一般是間斷性或突發(fā)性的，常規(guī)工藝在大多數(shù)時間是能夠滿足新的規(guī)范要求的，因此粉末活性炭技術(shù)是一項實用性非常強的技術(shù)

粉狀活性炭以木屑為原料，經(jīng)特殊生產(chǎn)工藝精制而成，有物理法、化學(xué)法兩種。經(jīng)水蒸氣活化后， 粉狀活性炭精制處理，粉碎而成。關(guān)于粉狀活性炭工藝流程如下： 1、木屑的篩選和干燥 2、配料和浸漬 3、裝盤進爐活化 4、回收、漂洗 5、離心脫水、干燥和粉磨 6、進入包裝流程、倉庫存儲