濟(jì)寧粉狀、粉末、顆?；钚蕴?

粉狀活性炭外觀為黑色細(xì)微粉末狀，是以椰殼、果殼和木屑為原料精制而成，無、無味，比表面積大，吸附能力強(qiáng)，對(duì)脫色、除味、除臭有特強(qiáng)的效果，雜質(zhì)離子少，過濾效果強(qiáng)，其脫色效果高于一般活性炭，有利于生產(chǎn)操作，可以用于水處理、制糖、制、飲料、酒類等水質(zhì)的凈化、脫色和提純，對(duì)有機(jī)物溶劑的脫色、精制、提純和污水處理方面也廣泛使用。

粉狀性炭的主要成分是碳，含碳量約90%，通常是用各種植物碎料(木屑、椰殼及蔗渣等)或適當(dāng)?shù)拿夯蚰咎繛樵希?jīng)過特殊的加工處理制成?；钚蕴康膬?nèi)部有很多極微細(xì)的孔隙?？紫兜闹睆胶苄?，故總表面積很大，有很強(qiáng)的吸附能力。因原料和制造方法的不同，活性炭的品種相當(dāng)多，分別適用于不同的用途。粉狀活性炭的微孔可以吸附低分子量的氣體和溶液中的小分子，但分子量較高的分子不能進(jìn)入微孔內(nèi)；中孔提供進(jìn)入微孔的通道，本身又能吸附分子量較高的物質(zhì)；大孔則兼有提供通道和吸附的作用。如果用活性炭吸附小分子物質(zhì)，例如某些氣體和低分子量的有機(jī)物，可以使用微孔較多的產(chǎn)品；但如果要吸附較大的分子，則要選用有較多中孔的產(chǎn)品?；钚蕴康目紫兜臓顩r，決定于所用的生產(chǎn)原料及其成分、制造方法和條件等。

粉狀活性炭投加精度的比較 濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計(jì)量泵定量輸送至加藥點(diǎn)的方式，活性炭漿液采用計(jì)量泵投加，活性炭漿液的投加量可以控制的非常，但對(duì)于活性炭漿液制備濃度的精度較高，主要是對(duì)炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭漿液的濃度的精度較低，則雖然計(jì)量泵輸送漿液的，亦不能得到的活性炭粉的投加量；干法工藝采用直接由給料設(shè)備將炭粉投入到水射器中，通過水射器將炭粉投加到投加點(diǎn)中，粉炭的計(jì)量是通過給料設(shè)備來完成的，只要保證給料設(shè)備的投加精度即能保證粉炭的投加精度（濕法和干法工藝的炭粉給料設(shè)備均屬于定量給料設(shè)備），同時(shí)干法工藝僅考慮炭粉的投加精度，而不考慮（制備炭漿）水，僅考慮水射器出口端壓力，故在控制炭粉的投加精度方面，較濕法工藝更容易保證精度。

粉狀活性炭投加后在原水中均勻性的比較 一般認(rèn)為濕法工藝投加后的均勻性較好，主要考慮的因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過計(jì)量泵輸送至加藥點(diǎn)中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。其實(shí)不能認(rèn)為活性炭漿液的混合均勻度高，即可達(dá)到活性炭在取水管路中的分散均勻性就高的效果，況且干法工藝中炭粉在經(jīng)過射流器后，其（在射中）均勻度也很高。 設(shè)備成本和運(yùn)行成本的比較 濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機(jī)、供水控制系統(tǒng)、計(jì)量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設(shè)備成本和運(yùn)行成本（及占地面積）均較干法工藝高很多。 以上是本人對(duì)自來水廠投末活性炭的兩種工藝方式的比較的一點(diǎn)不成熟的看法，希望各位批評(píng)指正并進(jìn)行進(jìn)一步深入詳細(xì)的討論。