蜂窩活性炭主要成份 活性炭 正?？箟簭姸?nbsp;大于0.8MPa
常用規(guī)格 50*50*100mm、100*100*100mm 使用溫度 小于400攝氏度
孔密度 100孔/平方英寸、孔/平方英寸 空塔風速 0.8米/秒
比表面積 大于700平方/克 外觀 產(chǎn)品表面平整，沒有裂紋
可直接使用或置入凈化柜、吸附床使用，若廢氣濃度高，排放量大，可兩臺凈化柜、吸附床輪換使用。在使用過程中，盡量避免溫度過高，溫度過高會降低吸附量，吸附量隨溫度上升而下降;同時要避免高含塵量和油霧，因為焦油塵霧會堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環(huán)境含有大量濃塵和焦油，應加裝前級除塵過濾才能達到更佳使用效果和更長使用壽命。
蜂窩活性炭整個生產(chǎn)步驟，重要復雜的就是炭化過程，如果炭化過程把握好，后續(xù)的操作過程以及出爐的蜂窩活性炭質(zhì)量才有所保證。如果沒有炭化合格那么后面的程序就是白費工夫，后生產(chǎn)出的炭就不會合格。這就是有些廠家在生產(chǎn)中肯定都遇到過的問題。所以炭化溫度是影響蜂窩活性炭結(jié)構(gòu)以及強度的重要因素。

防水型活性炭產(chǎn)品特性防水型活性炭具有比較面積大，微孔結(jié)構(gòu)，高吸附容量，高表面活性炭的產(chǎn)品，在空氣污染治理中普遍應用。選用防水型活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用。用防水型活性炭可不同程度去除的污染物有：氧化氮、、氯、苯、二、、、、甲醇、乙酸、乙酯、苯乙烯、、惡臭氣體等。 用化學試劑浸漬處理后的改性防水型活性炭可去除：酸霧、堿霧、胺、硫醇、二氯化硫、硫化氫、氨、、一氯化碳、等。

低溫炭化得到的蜂窩活性炭比表面積、總孔容和中孔的比例高,抗壓強度低;高溫炭化得到的蜂窩活性炭比表面積、總孔容和中孔的比例低,而抗壓強度較高.經(jīng)800℃炭化、850℃水蒸氣活化6 h,制得的蜂窩活性炭的比表面積為669m2/g,機械強度為13.2 M Pa. 把握這個溫度是的，炭化溫度不能過高也不能過低。要溫度恰當，生產(chǎn)的蜂窩活性炭才可達到標準?？梢娞炕瘻囟炔煌嗖钜埠艽蟆Ｋ蕴炕瘻囟葘Ψ涓C活性炭結(jié)構(gòu)及強度有較大影響影響。

蜂窩活性炭雖然是由煤質(zhì)炭為主所加工生產(chǎn)的，可是卻和煤質(zhì)活性炭有著眾多不同之處，兩者之間可謂是有著天壤之別，下面就給大家詳細說明兩種炭有哪些區(qū)別。
區(qū)別1：蜂窩活性炭外觀為正方體，煤質(zhì)活性炭為顆粒型，柱狀和粉狀。前者在使用時更簡單，不會在使用中像煤質(zhì)活性炭容易造成設(shè)備的堵塞。
區(qū)別2：蜂窩活性炭主要用于處理廢氣，廢水，油氣煤氣領(lǐng)域。而煤質(zhì)活性炭是用于處理生活，工業(yè)用水，食品飲料行業(yè)。
區(qū)別3：蜂窩活性炭一個產(chǎn)品為一個整體，無需包裝物，直接與空氣接觸。而煤質(zhì)活性炭為塊狀或顆粒狀，用無紡布包裝，活性炭不能直接與空氣接觸。
區(qū)別4：蜂窩活性炭使用過后已失去原有的特性是不可再生的，而煤質(zhì)活性炭使用過后可通過處理反復再生。
蜂窩活性炭的優(yōu)勢所在
選材方面，蜂窩活性炭和以往的煤質(zhì)破碎炭、柱狀活性炭原料相同，都是無煙煤、褐煤為主，同屬煤質(zhì)成型產(chǎn)品，不同點在于蜂窩活性炭的微孔利用率可達99%，性價比遠超柱狀活性炭和煤質(zhì)破碎炭。
加工方面，在原材料加入混合材料后低溫預合、中溫發(fā)酵、速度擠壓成型、烘干、高溫活化，得到成型柱狀活性炭和煤質(zhì)破碎炭。
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