蜂窩狀活性炭技術(shù)參數(shù)編輯蜂窩狀活性炭
項(xiàng) 目：Suect 指 標(biāo)?Index
規(guī) 格》：Specification?(mm) 50*50*100 100*100*100
碘吸附值》：Iodine Absorb (mg/g) ≥950
比表面積：Specific Suce Area (㎡/g) ≥1050
：CTC (%) ≥65
抗壓強(qiáng)度：Compressive strength(mpa) 0.9
水 份：Moisture (%) ≤5
方 孔：Square hole (in)2
壁 厚：Wall thickness (mm) 1.0
使用溫度：Temperature (℃) ≤400
體積密度：Bulk Density g/cm3 0.35-0.60
吸附率：Adsorption rate of benzene % 動(dòng)態(tài)吸附≥37
苯吸附率：Adsorption rate of benzene % 靜態(tài)吸附≥52
空塔風(fēng)速 0.8米/秒
孔密度 100孔/平方英寸、孔/平方英寸
①本公司以突破研制耐水性蜂窩活性炭。
②以上所有規(guī)格指標(biāo)都可按客戶要求生產(chǎn)。
蜂窩活性炭是一種用途十分廣泛的多孔靜態(tài)吸附劑,蜂窩活性炭采用煤質(zhì)活性炭為原材料,經(jīng)蜂模具壓制,高溫活化燒制而成.
蜂窩活性炭也有強(qiáng)度的差別，好的蜂窩活性炭強(qiáng)度比差的強(qiáng)度好了好幾個(gè)層次，那是什么原因使蜂窩活性炭的強(qiáng)度會(huì)有這么大的差別呢?針對(duì)這個(gè)問題，下面的文章小編針對(duì)蜂窩活性炭的強(qiáng)度影響因素做個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。
蜂窩活性炭整個(gè)生產(chǎn)步驟，重要復(fù)雜的就是炭化過程，如果炭化過程把握好，后續(xù)的操作過程以及出爐的蜂窩活性炭質(zhì)量才有所保證。如果沒有炭化合格那么后面的程序就是白費(fèi)工夫，后生產(chǎn)出的炭就不會(huì)合格。這就是有些廠家在生產(chǎn)中肯定都遇到過的問題。所以炭化溫度是影響蜂窩活性炭結(jié)構(gòu)以及強(qiáng)度的重要因素。

吸附效率可達(dá)67.16%，風(fēng)阻系數(shù)小，具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣體動(dòng)力學(xué)性能，可廣泛用于凈化處理含有，、苯、等苯類、類、脂類、醇類醛類等有機(jī)氣體、惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。采用防水型活性炭的環(huán)保設(shè)備廢氣處理凈化效率高，吸附床體積小，設(shè)備能耗低，能夠降低造價(jià)和運(yùn)行成本，凈化后的氣體完全滿足環(huán)保排放要求。

蜂窩活性炭用途：食品、化工、工業(yè)尾氣處理、機(jī)場(chǎng)、造船廠、電子行業(yè)、汽車廠、制、、工業(yè)大廈、大型劇院等公共場(chǎng)合用到的通風(fēng)設(shè)備的尾氣處理。 蜂窩狀活性炭，它由50～70%活性炭，17～35%海泡石，13～25%高嶺土采用陶瓷工藝制成的活性炭。即三種原料經(jīng)稱料、球磨、過篩、攪拌、榨泥、練泥、陳腐、練泥、擠壓成型，干燥、煅燒、檢驗(yàn)、包裝入庫該活性炭具有耐水、耐酸、耐堿、強(qiáng)高度，比表面積大等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于環(huán)保、制、食品等工業(yè)及作為催化劑載體。在使用過程中，盡量避免溫度過高，溫度過高會(huì)降低吸附量，吸附量隨溫度上升而下降;同時(shí)要避免高含塵量和油霧，因?yàn)榻褂蛪m霧會(huì)堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環(huán)境含有大量濃塵和焦油，應(yīng)加裝前級(jí)除塵過濾才能達(dá)到使用效果和長(zhǎng)使用壽命。

蜂窩活性炭整個(gè)生產(chǎn)步驟，重要復(fù)雜的就是炭化過程，如果炭化過程把握好，后續(xù)的操作過程以及出爐的蜂窩活性炭質(zhì)量才有所保證。如果沒有炭化合格那么后面的程序就是白費(fèi)工夫，后生產(chǎn)出的炭就不會(huì)合格。這就是有些廠家在生產(chǎn)中肯定都遇到過的問題。所以炭化溫度是影響蜂窩活性炭結(jié)構(gòu)以及強(qiáng)度的重要因素。
蜂窩活性炭的優(yōu)勢(shì)所在
選材方面，蜂窩活性炭和以往的煤質(zhì)破碎炭、柱狀活性炭原料相同，都是無煙煤、褐煤為主，同屬煤質(zhì)成型產(chǎn)品，不同點(diǎn)在于蜂窩活性炭的微孔利用率可達(dá)99%，性價(jià)比遠(yuǎn)超柱狀活性炭和煤質(zhì)破碎炭。
加工方面，在原材料加入混合材料后低溫預(yù)合、中溫發(fā)酵、速度擠壓成型、烘干、高溫活化，得到成型柱狀活性炭和煤質(zhì)破碎炭。
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