防水蜂窩活性炭區(qū)別就在生產(chǎn)工藝。防水型蜂窩活性炭出爐后加入材料進行耐水處理和二次燒制吸附碘值較高從而起到凈化作用。
1）普通型（氣相型）的蜂窩活性炭一般用于空氣的相對來說干燥的廢氣的過濾和處理，可以直接與空氣接觸產(chǎn)品不會開裂松垮。
2）而防水型（液相型）的蜂窩活性炭用在水汽含量較大的區(qū)域進行使用，可以有效的防止由于水汽的侵入而導致的開裂現(xiàn)象，從而達到佳的廢氣處理效果。
普通型（氣相型）蜂窩活性炭只需要簡單的擺放完成就可以使用，而防水型（液相型）的蜂窩活性炭則須通過人士的設計和安裝才可以進行使用。
3）以上兩種蜂窩活性炭使用方法也有所區(qū)別
1）蜂窩活性炭在生產(chǎn)的過程中，不管是防水型還是不防水型的，都有一個成品后干燥的過程。
一是自然風干，二是經(jīng)過窯爐高溫烘干，一般不防水型蜂窩活性炭只需在自然風干的條件下干燥即可完成干燥過程，但是防水型的蜂窩活性炭。
其中這種窯爐是靠不斷的供應煤氣產(chǎn)生800攝氏度的明火來烘干蜂窩活性炭的高溫窯爐。
2）一般干燥的方法有兩種一定是要經(jīng)過自然風干后再放進高溫窯爐煅燒后10個小時后才可以算是完成干燥過程。
得出的蜂窩活性炭才可以能夠具有防水型和高吸附性的效果，這種防水型蜂窩活性炭比常規(guī)的在功能上具有很大的優(yōu)勢。
3）只有經(jīng)過這種高溫窯爐煅燒后因此防水型蜂窩活性炭在成本上是遠高于一般的蜂窩活性炭的。

在以往的廢氣處理中，使用的都是顆粒狀的活性炭，比如椰殼活性炭、果殼活性炭、煤質(zhì)柱狀活性炭、煤質(zhì)顆粒活性炭等，這些活性炭在使用時，堆放的數(shù)量過多，會增加風速的阻力，使廢氣經(jīng)過活性炭的時間變長，從而導致凈化效率低;若是堆放的數(shù)量過低，則凈化效果達不到。

而ASTM分類粒子大小對應于一個80-孔篩(毫米)和較小的PAC。PAC不是常用的在一個的容器，由于高水頭損失發(fā)生。PAC通常直接添加到其他處理單元中，如原水進水口，快速混合池，澄清器和重力過濾器。活性炭過濾器通常用于去除水中的有機化合物和/或從水中提取游離氯。粒狀活性炭被定義為活性炭被保留在50-mesh篩(毫米)和PAC材料更好的材料從而使水適合排放或用于制造工藝。去除飲用水中的有機物
經(jīng)蜂模具壓制，高溫活化燒制而成。窩活性炭具有比較面積大，通孔阻力小，微孔發(fā)達，高吸附容量，使用壽命長等特點，在空氣污染治理中普遍應用。
能有效降低異味和污染物，達到排放標準。 本產(chǎn)品主要原料是采用煤質(zhì)活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭，所以被人們稱為蜂窩狀活性炭。
蜂窩活性炭是廢氣凈化產(chǎn)品蜂窩活性炭采用煤質(zhì)活性炭為原材料選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸。
可廣泛用于凈化處理含有，，苯，等苯類，酚類，脂類，醇類醛類等有機氣體，惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。
大風量的各類有機廢氣凈化系統(tǒng)中。被處理廢氣在通過蜂窩狀活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達67.16%，風阻系數(shù)小，具有優(yōu)良的吸附。

氫氧化鈉或氯化鋅鹽等化學物質(zhì)浸漬，然后在℃范圍內(nèi)碳化。認為炭化/活化過程與化學活化同時進行。在某些情況下，這種技術可能會有問題，因為，例如，鋅的微量殘留可能留在終產(chǎn)品中。然而，活性炭的化學活化優(yōu)于物理活化，因為活化材料所需的溫度較低，所需較短。
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