石英砂的生產(chǎn)工藝流程：
1.水洗、分級(jí)脫泥
石英砂中的SiO2的品味隨著石英砂粒度的變細(xì)而降低，雜質(zhì)礦物的品位則相反，這種現(xiàn)象在含有大量粘土性礦物的石英砂中尤為明顯，所以在入選前對(duì)石英砂原礦進(jìn)行水洗、脫泥是非常必要的。
2.擦洗
擦洗是借助機(jī)械力和砂粒間的磨剝力來去除石英砂表面的薄膜鐵及泥性雜質(zhì)礦物和進(jìn)一步擦碎未成單體的礦物體，再經(jīng)分級(jí)作業(yè)達(dá)到石英砂進(jìn)一步提純的效果，目前主要有棒磨擦洗和機(jī)械擦洗兩種方法。特選材質(zhì)，使用壽命長。使用范圍編輯石英砂過濾器運(yùn)行可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，過濾效率高，阻力小，處理流量大，反沖次數(shù)少。廣泛應(yīng)用于純水，食品飲料水，礦泉水和電子，印染，造紙，化工行業(yè)水質(zhì)的預(yù)處理及工業(yè)污水二級(jí)處理后的過濾。也用于中水回用系統(tǒng)，游泳池循環(huán)水處理系統(tǒng)的深度過濾。對(duì)于工業(yè)廢水中的懸浮物也有很好的去除效果。
3.浮選
云母與石英的分選難度大，采用酸性條件下陰離子捕收劑，或在堿性條件下陰-陽離子捕收劑兩種方法浮選，可獲得很好的效果。一般，經(jīng)過擦洗、脫泥、磁選和浮選后，石英砂的純度可達(dá)99%以上，基本滿足工業(yè)用砂的需求。SiO2≥99—％Fe2O3≤％，采用天然石英砂，經(jīng)過精心挑選，精細(xì)精致石英砂加工而成。粒度范圍1—，—，—。精制石英砂又稱酸洗石英砂—mm。
4.　酸浸
稀酸對(duì)鐵和鋁的去除均有顯著效果，而對(duì)鈦和鉻的去除則采用較濃的硫酸、王水進(jìn)行酸浸處理，通常使用上述酸類組成的混合酸進(jìn)行雜質(zhì)礦物的酸浸脫除。酸浸各種因素的控制應(yīng)根據(jù)石英終品位的要求，盡量降低酸的濃度、溫度和用量，以實(shí)現(xiàn)在較低的選礦成本下進(jìn)行石英提純。
水處理石英砂作為一種工業(yè)用原材料由來已久，與聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁等產(chǎn)品在凈水行業(yè)的應(yīng)用也是不可或缺。
石英砂濾料濾層的厚度
石英砂濾料濾層的厚度本沒有硬性的規(guī)定，各單位或企業(yè)可根據(jù)不同的水質(zhì)自行制定濾層厚度，但根據(jù)我國許多生產(chǎn)過程中水處理的實(shí)際情況試驗(yàn)中，有一定的經(jīng)驗(yàn)，可以借鑒一下。如：單濾層濾料過濾中，使用石英砂粒徑為0.5～1.2mm，而濾層厚度為0.7m。

石英砂濾料的粒徑和厚度對(duì)過濾性能的好壞有著重要的作用。在使用濾層過濾中，濾料的濾徑越大，可容納的懸浮物空間越大，過濾能力強(qiáng)，截污量大；而同樣的足夠保護(hù)厚度的條件下，懸浮物可以更多地被截留，使中下層濾料更好的發(fā)揮作用。所以粒徑與濾層厚度的選擇，是衡量過濾器性能的重要指標(biāo)，一般認(rèn)為，濾層厚度和粒徑的比值越大越好，當(dāng)然，在各企業(yè)中，可根據(jù)自己污水性質(zhì)，在實(shí)驗(yàn)中尋求二者的佳關(guān)系值。

石英砂是采用天然的石英礦石經(jīng)粉碎、篩選、水洗等工藝加工而成。其外觀呈多棱形、球狀，純白色，具有機(jī)械強(qiáng)度高、截 污能力強(qiáng)、耐酸性能好等特點(diǎn)。

通常所說的普通石英砂，即SiO2≥90—99%，F(xiàn)e2O3≤0.06—0.02%，耐火度1750℃，外觀部分大顆粒，表面有包囊。普通石英砂一般是采用天然石英礦石，經(jīng)破碎，水洗，烘干，二次篩選而成的一種水處理濾料；該濾料具有：無雜質(zhì)，無校角，密度大，機(jī)械強(qiáng)度高，載污能力線使用周期長的特點(diǎn)，是化學(xué)水處理的理想材料。粒度范圍5—220目，可按用戶要求粒度生產(chǎn)是在冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴吵等行業(yè)。
精制石英砂含硅量在99.6%-99.9%之間。一般品質(zhì)較高好的石英砂表面無氣孔，厚度大概在15mm以上，而厚度不達(dá)標(biāo)則其抗折性就會(huì)受影響。石英砂硬度達(dá)到7，可見在石英砂上用小刀或尖銳的金屬物劃，如果留下了明顯劃痕顯然石英砂是不合格的 關(guān)于切割面的上下沿有崩紋也是不合格石英砂，石英砂的拼接縫隙越不明顯質(zhì)量越好。
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