蜂窩活性炭與顆粒狀活性炭的本質(zhì)區(qū)別：
1、從外觀來看，蜂窩活性炭基本為多孔正方體，少量長方體和其他形狀，帶有大量孔隙；柱狀活性炭則為不同標(biāo)準(zhǔn)不同長短的圓柱狀；
2、操作方面，蜂窩活性炭操作簡單、便利，直接堆放即可運(yùn)用，如若氣體濃度大，可放置雙層吸附床；柱狀活性炭操作不妥的話，很簡單形成設(shè)備阻塞；
3、作用來看，蜂窩活性炭孔隙興旺，觸摸面積大，吸附作用天然就強(qiáng)，一起孔隙有助于空氣流通；柱狀活性炭吸附能力強(qiáng)，但關(guān)于濃度高的氣體，為保證作用需要加大投放量，就簡單阻塞管道，操作難度就相應(yīng)添加；
4、性價(jià)比來看，蜂窩活性炭飽和后就會失去吸附作用，而蜂窩活性炭是不行 的，屬于一次性產(chǎn)品；柱狀活性炭用過之后能夠經(jīng)過高溫煅燒和其他方法，多此反復(fù)運(yùn)用；
5、運(yùn)送來看，蜂窩活性炭屬于易碎品，運(yùn)送過程中要輕拿輕放，不然很簡單大面積破碎；柱狀活性炭能夠放置在噸袋、包裝袋中，便利運(yùn)送；
6、價(jià)格來看，蜂窩活性炭價(jià)格和柱狀活性炭價(jià)格區(qū)別不大，由于蜂窩活性炭和柱狀活性炭多以煤制品加工成，價(jià)格距離主要體現(xiàn)在加工環(huán)節(jié)，但防水型蜂窩活性炭由于加入了的粘合劑，防水蜂窩活性炭的價(jià)格要比柱狀活性炭的價(jià)格高出不少。
防水型活性炭產(chǎn)品特性防水型活性炭具有比較面積大，微孔結(jié)構(gòu)，高吸附容量，高表面活性炭的產(chǎn)品，在空氣污染治理中普遍應(yīng)用。選用防水型活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用。用防水型活性炭可不同程度去除的污染物有：氧化氮、、氯、苯、二、、、、甲醇、乙酸、乙酯、苯乙烯、、惡臭氣體等。 用化學(xué)試劑浸漬處理后的改性防水型活性炭可去除：酸霧、堿霧、胺、硫醇、二氯化硫、硫化氫、氨、、一氯化碳、等。

低溫炭化得到的蜂窩活性炭比表面積、總孔容和中孔的比例高,抗壓強(qiáng)度低;高溫炭化得到的蜂窩活性炭比表面積、總孔容和中孔的比例低,而抗壓強(qiáng)度較高.經(jīng)800℃炭化、850℃水蒸氣活化6 h,制得的蜂窩活性炭的比表面積為669m2/g,機(jī)械強(qiáng)度為13.2 M Pa. 把握這個(gè)溫度是的，炭化溫度不能過高也不能過低。要溫度恰當(dāng)，生產(chǎn)的蜂窩活性炭才可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)?？梢娞炕瘻囟炔煌嗖钜埠艽蟆Ｋ蕴炕瘻囟葘Ψ涓C活性炭結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度有較大影響影響。

蜂窩活性炭雖然是由煤質(zhì)炭為主所加工生產(chǎn)的，可是卻和煤質(zhì)活性炭有著眾多不同之處，兩者之間可謂是有著天壤之別，下面就給大家詳細(xì)說明兩種炭有哪些區(qū)別。
區(qū)別1：蜂窩活性炭外觀為正方體，煤質(zhì)活性炭為顆粒型，柱狀和粉狀。前者在使用時(shí)更簡單，不會在使用中像煤質(zhì)活性炭容易造成設(shè)備的堵塞。
區(qū)別2：蜂窩活性炭主要用于處理廢氣，廢水，油氣煤氣領(lǐng)域。而煤質(zhì)活性炭是用于處理生活，工業(yè)用水，食品飲料行業(yè)。
區(qū)別3：蜂窩活性炭一個(gè)產(chǎn)品為一個(gè)整體，無需包裝物，直接與空氣接觸。而煤質(zhì)活性炭為塊狀或顆粒狀，用無紡布包裝，活性炭不能直接與空氣接觸。
區(qū)別4：蜂窩活性炭使用過后已失去原有的特性是不可再生的，而煤質(zhì)活性炭使用過后可通過處理反復(fù)再生。

吸附效率可達(dá)67.16%，風(fēng)阻系數(shù)小，具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣體動力學(xué)性能，可廣泛用于凈化處理含有，、苯、等苯類、類、脂類、醇類醛類等有機(jī)氣體、惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。采用防水型活性炭的環(huán)保設(shè)備廢氣處理凈化效率高，吸附床體積小，設(shè)備能耗低，能夠降低造價(jià)和運(yùn)行成本，凈化后的氣體完全滿足環(huán)保排放要求。
蜂窩活性炭工業(yè)廢氣處理治理流程
環(huán)保工程技術(shù)人員到工廠、車間實(shí)地考察現(xiàn)狀，根據(jù)工業(yè)工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量，廢氣內(nèi)各種物質(zhì)的含量和特性，判斷產(chǎn)生廢氣的原因。 制定方案。根據(jù)工藝流程、廠房面積大小、廢氣含量的多少，廢氣的屬性來制定治理方案。做到因地制宜、個(gè)案處理、針對性強(qiáng)，同時(shí)，力求降低運(yùn)行成本，節(jié)約能耗。安裝調(diào)試。
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