脫附性能和氣體動力學(xué)性能，可廣泛用于凈化處理含有，，苯，等苯類，酚類，脂類，醇類醛類等有機(jī)氣體，惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。
大風(fēng)量的各類有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)中。被處理廢氣在通過防水型蜂窩活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達(dá)67.16%，風(fēng)阻系數(shù)小。
防水型蜂窩活性炭大量應(yīng)用在低濃度具有優(yōu)良的吸附采用防水型蜂窩活性炭的環(huán)保設(shè)備廢氣處理凈化效率高，吸附床體積小，設(shè)備能耗低。
回收吸附。同時，也被廣泛作為各種催化劑的載體，它不僅具有耐強(qiáng)酸，堿性能，而且具有通阻力小，比表面積大，微孔發(fā)達(dá)等特點(diǎn)。
耐水蜂窩活性炭廣泛應(yīng)用于廢水處理
表面化學(xué)官能團(tuán)穩(wěn)定，抗酸堿腐蝕性，疏水性等，其次，由于自身特的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，使其具有開孔率高，幾何表面積更大，擴(kuò)散路程短，耐磨損等新優(yōu)點(diǎn)。
直的(或者彎曲的)平行通道的整體結(jié)構(gòu)活性炭。在眾多的活性炭產(chǎn)品中，蜂窩活性炭具有其突出的優(yōu)點(diǎn):先，蜂窩活性炭包含了活性炭原有的優(yōu)點(diǎn)。

塊狀蜂窩活性炭生產(chǎn)工藝講解
塊狀蜂窩活性炭它是利用木質(zhì)炭、和無煙煤等作為原料，通過物理和化學(xué)方法對原料進(jìn)行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。
其中傳統(tǒng)的蜂窩活性炭烘干工藝采用自然晾曬方式，由于目前蜂窩活性炭前道工序逐步由全自動化及半自動化成型機(jī)替代后造成蜂窩活性炭濕坯日產(chǎn)量大大提高，之前所采用的的自然晾干的烘干模式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)的需求。

防水蜂窩活性炭區(qū)別就在生產(chǎn)工藝。防水型蜂窩活性炭出爐后加入材料進(jìn)行耐水處理和二次燒制吸附碘值較高從而起到凈化作用。
1）普通型（氣相型）的蜂窩活性炭一般用于空氣的相對來說干燥的廢氣的過濾和處理，可以直接與空氣接觸產(chǎn)品不會開裂松垮。
2）而防水型（液相型）的蜂窩活性炭用在水汽含量較大的區(qū)域進(jìn)行使用，可以有效的防止由于水汽的侵入而導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象，從而達(dá)到佳的廢氣處理效果。
普通型（氣相型）蜂窩活性炭只需要簡單的擺放完成就可以使用，而防水型（液相型）的蜂窩活性炭則須通過人士的設(shè)計和安裝才可以進(jìn)行使用。
3）以上兩種蜂窩活性炭使用方法也有所區(qū)別
1）蜂窩活性炭在生產(chǎn)的過程中，不管是防水型還是不防水型的，都有一個成品后干燥的過程。
一是自然風(fēng)干，二是經(jīng)過窯爐高溫烘干，一般不防水型蜂窩活性炭只需在自然風(fēng)干的條件下干燥即可完成干燥過程，但是防水型的蜂窩活性炭。
其中這種窯爐是靠不斷的供應(yīng)煤氣產(chǎn)生800攝氏度的明火來烘干蜂窩活性炭的高溫窯爐。
2）一般干燥的方法有兩種一定是要經(jīng)過自然風(fēng)干后再放進(jìn)高溫窯爐煅燒后10個小時后才可以算是完成干燥過程。
得出的蜂窩活性炭才可以能夠具有防水型和高吸附性的效果，這種防水型蜂窩活性炭比常規(guī)的在功能上具有很大的優(yōu)勢。
3）只有經(jīng)過這種高溫窯爐煅燒后因此防水型蜂窩活性炭在成本上是遠(yuǎn)高于一般的蜂窩活性炭的。

機(jī)械強(qiáng)度高，與氣體接觸面多的特點(diǎn)。蜂窩炭塊主要用于氣相污染物的去除。目前已廣泛應(yīng)用于高流量，低濃度VOC污染物的空氣凈化系統(tǒng)。蜂窩狀活性炭不僅適用于工業(yè)應(yīng)用，還可開發(fā)成控制氣味，污染物氣體和蒸汽含量的家用應(yīng)用裝置?；虼笥?nm)的大孔含量。由于顏色體的大小糖蜜數(shù)越高的活性炭的供料孔越大從一端到另一端有大量的通孔。這種結(jié)構(gòu)具有壓降低
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